PRODUCTION
DEPERTMENT
生産部門

job

確かな技術とノウハウで
一貫した生産体制を実現

生産部門では、工程計画から納期管理に至るまで、製品が計画通りかつ品質を保った状態で生産されるよう調整を行います。
高効率プラス高品質の製造プロセスを構築し、企業の競争力を高める重要な役割を担っています。

部門詳細
Production
Deail

精密機械加工部門
回転塑性加工部門
熱間鍛造部門
冷間鍛造部門

精密機械加工部門

冷間鍛造でシェイプアップされたワークを用い、精密仕上げ加工（NC旋盤・研削盤・転造盤・マシニング等）を行います。
弊社の強みは「素材からの一貫生産」と「自動設備を連結した完全自動化」で、素材から製品になるまでの歩留まりの良さに加え、素材生産と加工部門それぞれが連携し素早く的確な対応が可能となっています。
また完全自動化により、超大量生産製品においても高レベルのQCDを実現しています。

Precision Machining
Department

仕事内容

●材料投入、搬入
●設備オペレート（NC基盤操作）
●測定（各種測定器使用）
●段取り替え（金型交換、据え付け）など

主な製品

●ACシャフト
●ジェネレータ・トラクション（PHEVモーター向け）
●Qボス（カップリングボス）

回転塑性加工部門

自動車電装品の一部である「ポリVプーリ」を“スピニング”と呼ばれる回転塑性加工技術を用いて生産しています。スピニングは回転中の材料に回転ダイスを押し当てて形状を転写、素材を削らずに目的の形状に変形させる技術で、これを二回繰り返すことにより「ポリVプーリ」が完成します。
スピニングのキーポイントは充満速度を制御するための第一ダイス補正技術です。切削レス・ワンチャッキングによる短時間加工を実現しています。
スローガンはグローバルコスト・ハイクオリティ！

Rotary plastic processing
Department

仕事内容

●材料投入、搬入
●設備オペレート（NC基盤操作）
●測定（各種測定器使用）
●段取り替え（金型交換、据え付け）など

主な製品

●ポリVプーリ

熱間鍛造部門

加工する金属に対して高温加熱を施し軟化させ、そこに大きな圧力を加えることによって型形状に成形させる工法です。冷間鍛造に比べると精度は劣りますが、低コストで尚且つ省材料化・省切削化が可能という特徴があります。
弊社ではフォージングプレス1000ｔ・1600ｔを保有しており、加工だけではなく型設計・型製作・材料切断・焼準など、社内で一貫生産・一貫管理が出来るのが強みです。
熱間鍛造では主に二輪車や建機、農機具等のパーツを製造しています。

Hot forging
Department

仕事内容

●金型製作（NC旋盤、汎用旋盤オペレート）
●材料熱処理、成形プレス、トリミングプレス（設備オペレート）
●測定（各種測定器利用）
●段取り替え（金型交換、据え付け）

主な製品

●二輪車、農機、建機の部品

冷間鍛造部門

加工する金属に対して常温で大きな圧力を加え、型形状に成形させる工法です。
弊社では両手押しボタンの単発プレス・ロボットによる自動単発プレス・縦型トランスファプレス・横型フォーマ・焼鈍・ボンデ・材料切断（プレス・鋸）を保有しています。
冷間鍛造では主に自動車電装品部品の製造が大半を占めており、高精度化・後工程無加工化・超大量生産対応が可能となっています。